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配重块配重块

属于液压机的一种，液压机包括油压机和水压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，油压机的种类很多，包括单柱油压机、四柱油压机等类型。油压机工艺技术在不断完善改进，人们在对油压机进行使用时，因其具有良好的效用价值，以及相应的优化设计，塑胶配重块，所以使其设备性能上具有一定的优势。但是很多人都担心长时间的使用会不会使油压机变形？其实长时间使用时不会变形的，为什么这么说呢？其原因如下：首先，机身主要采用的是全钢板材质；其次，是以二氧化碳气保焊接的方式构成一个整体的，由于二氧化碳气体的密度是很大的，且受电弧加热后体积膨胀也较大，因此焊接熔池和电弧方面都比较理想。除了这些因素之外，油压机的机身还经过了回火振动处理，这对增加材料的韧性是一大重要举措，从而保证机身不会发生变形。正是因为如此，内部的液压系统也能得到很好的保护，促进机器性能的发挥

伺服油压机的安装，这可能成为许多人的烦恼，很多人不懂如何安装伺服压力机，如果安装不好，这个问题是一个很严重的问题，可能会出现安全方面的问题，而安全问题是至关重要的，所以机器的安装就尤为重要。伺服油压机的安装的方式为：首先将压力机放在已打好的水泥地基上，用水平仪在机身工作台上左右前后进行检验，水平度要求每1000毫米的长度上允许0.20毫米，如有不平用料铁进行调整，直到符合要求为止；然后待水泥凝固后，应均匀的拧紧地脚螺打螺经理（M24)，用水平仪检查机身工作台的水平度，配重块，特别注意的是压力机必须在基础彻底凝固才能开始工作。压力机安装完毕后，应装上可靠的接地线，并仔细地用煤油将压力机加工表面上的锈油洗去，煤油不要落在油漆表面上，以免油漆受损，应小心的将凸肩和凹陷处清洗干净，清洗后用棉纱擦干，涂上一层薄薄的润滑油，并检查各润滑孔是否畅通，不得堵塞现象。

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压铸的工艺特点：

高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚**达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

1、产品质量好

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；铸出孔径为0.7mm；螺距为0.75mm。

2、生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3、经济效果优良

由于压铸件尺寸精准，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

压铸应用范围及发展趋势：

压铸是先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，重量为50kg的铝铸件。